哪些因素会影响铸造机械配件的尺寸？

普通状况下，铸造机械配件的尺寸精度是受铸件构造、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方要素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化，招致铸件尺寸精度与请求有偏向。可造成精细铸件尺寸精度缺陷的要素：铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。

材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响，以射蜡温度比较明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模Z终尺寸的影响很小。

蜡料的线收缩率约为0.9-1.1%.熔模寄存时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当寄存12小时后，熔模尺寸根本稳定。蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自在收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响，温度越高收缩越大。

采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其收缩系数小，仅为4.6×10-6/℃，因而能够疏忽不计。所谓熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料，例如蜡料或塑料制成可熔性模型，简称熔模或模型，在其上涂覆若干层特制的耐火涂料。

经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧，如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。